泰州冷庫制冷系統(tǒng)應(yīng)是一個潔凈、干燥而又嚴(yán)密的封閉式循環(huán)系統(tǒng)。如果系統(tǒng)中存在著機(jī)械雜質(zhì)或其他污物，那該怎么辦？
一、對設(shè)備可能產(chǎn)生的影響
1、加速摩擦面的磨損，嚴(yán)重時可產(chǎn)生拉缸現(xiàn)象損壞機(jī)器;
2、影響吸、排氣閥片閥座與的密閉性能，使壓縮機(jī)的排氣壓力降低、吸氣壓力升高;
3、可能造成某些通道較為狹窄的管件如熱力膨脹閥、毛細(xì)管和濾網(wǎng)等堵塞，影響制冷劑的正常流動，進(jìn)而影響制冷機(jī)的制冷能力。因此，系統(tǒng)內(nèi)不允許有機(jī)械雜質(zhì)或其他污物，系統(tǒng)安裝完畢后必須進(jìn)行清污工作。
泰州制冷設(shè)備系統(tǒng)中的機(jī)械性雜質(zhì)及其他污物來源于設(shè)備和管道在制造加工、施工安裝和維護(hù)檢修時帶來的鐵屑、焊渣、氧化皮、砂粒、鐵銹以及其他雜質(zhì)。
對于小型制冷系統(tǒng)，清污的基本方法是：首先斷開壓縮機(jī)與制冷系統(tǒng)其他部件的連接口，接著將高壓氮氣經(jīng)減壓閥減壓至0.5～0.6MP后接到冷凝器進(jìn)口進(jìn)行吹掃。在氣壓作用下，使氮氣順原制冷劑循環(huán)方向掃遍除壓縮機(jī)以外的整個制冷系統(tǒng)。吹掃時間的長短應(yīng)視具體情況確定。
對于較大系統(tǒng)，為了降低氣體流動阻力和氣體流量，清污工作可分段進(jìn)行。排污口應(yīng)設(shè)置在各清污段的最低點，排污可反復(fù)進(jìn)行多次，直到在排污口排出的氣體吹在白紙或白布上沒有明顯污點時，可認(rèn)為系統(tǒng)已吹除干凈。如果系統(tǒng)中裝有電磁閥，則吹污時應(yīng)設(shè)法使電磁閥開啟。如采用壓縮機(jī)本身的壓縮空氣吹污，壓縮機(jī)的排氣溫度不應(yīng)超過130℃，否則，必須斷續(xù)進(jìn)行吹污。吹污前，可適量于相關(guān)部件中加入三氯乙烯溶液，以便溶解和排出油污，待油污溶解后再行吹污。

泰州冷庫安裝進(jìn)行氣密性檢測要找準(zhǔn)方法

二、檢驗制冷系統(tǒng)的氣密性的方法
目前使用的制冷劑 (特別是氟利昂類制冷劑)多具有強(qiáng)烈的滲透性，因此，要求制冷系統(tǒng)必須具有良好的氣密性能。在完成吹污工作后，必須對制冷系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的氣密性試驗。
氣密性試驗一般分為壓力試驗、真空試驗和工質(zhì)試驗三種方式：
1壓力試驗
試驗壓力的大小通常由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑品種和試驗部位的不同來確定。
(1)氮氣瓶通過減壓閥，與制冷壓縮機(jī)的排氣多用通道連接好。
(2)關(guān)閉除排氣旁通口以外制冷系統(tǒng)所有通向大氣的閥門，打通系統(tǒng)中所有的閥門。
(3)打開氮氣瓶閥門，讓系統(tǒng)先充氮升壓到0.3～0.5MP，做初步試漏，認(rèn)為基本無泄漏后，再對高壓部分和低壓部分分別進(jìn)行具體的壓力試驗。
(4)加壓到低壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6L，允許壓降在0.02MP以下，繼續(xù)保持18～24L，在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若表壓無變化，即認(rèn)為低壓壓力試漏合格。
(5)關(guān)閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動旁通閥，只向系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。保持6L，允許壓降在4 小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗必須用干燥氮氣進(jìn)行。
2真空試驗
真空試漏是讓制冷系統(tǒng)處在適當(dāng)真空下一定的時間，從真空壓力表的讀數(shù)是否變化來反映空氣是否滲入系統(tǒng)，以檢驗系統(tǒng)的密封性能。對于蒸發(fā)壓力接近或低于大氣壓力的制冷系統(tǒng)必須進(jìn)行這項試驗。
3工質(zhì)試驗
由于氟利昂等制冷劑的滲透性較強(qiáng)，當(dāng)系統(tǒng)只存在微小的漏點時，僅用上述兩種方法往往難以確定系統(tǒng)是否存在泄漏隱患。因此，這樣的系統(tǒng)還需要進(jìn)行工質(zhì)試漏。工質(zhì)試漏的基本方法是，系統(tǒng)抽真空后充入與該系統(tǒng)使用的制冷劑相同的物質(zhì)，充入量以系統(tǒng)中的壓力達(dá)到比環(huán)境溫度下工質(zhì)冷凝壓力低約0.1MP為準(zhǔn)。
若系統(tǒng)能保持16～24L無壓降，即認(rèn)為工質(zhì)試漏合格。工質(zhì)試漏也可以用下述方法進(jìn)行:先向系統(tǒng)內(nèi)充入0.1～0.2MP壓力的工質(zhì)，再充入干燥氮氣，使總大氣壓力達(dá)到0.8～1MP。若系統(tǒng)能保持16～24L無壓降，即認(rèn)為工質(zhì)試漏合格。這種方法的試漏成功率較高。
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